机械网--啤酒厂糖化控制系统的升级

青岛啤酒股份有限公司前身是国营青岛啤酒厂，始建于1903年，是我国历史最悠久的啤酒生产企业。目前公司在国内具有46个啤酒生产厂和3个麦芽生产厂，散布于全国17个省市，范围和市场份额居国内啤酒行业之首。其生产的啤酒是国际市场上最具知名度的中国品牌之1，已行销世界410余个国家和地区。青岛啤酒2厂作为青啤团体的骨干企业，以其近500人的员工范围和年产20万吨的生产能力在团体中居于举足轻重的地位。

工艺介绍 青岛啤酒2厂于1991年建成投产，其糖化车间全套引进德国STEINICKER技术设备，采取典型的3罐两槽糖化工艺，精选良好麦芽、上等大米及清洌的崂山矿泉水，经1次煮出获得糖液，随后历经过滤、煮沸、沉淀、冷却等主要工艺环节，得到澄清新亮的上好麦汁，供给发酵工段以酿造出驰名中外的青岛啤酒。为保证质量，对各工艺参数的控制都有严格要求，例如全车间除煮沸温度外的所有工艺温度控制误差均不得超过+0.2℃，糖化及糊化时间控制偏差不超过+1分钟等。 控制系统概况青岛啤酒2厂糖化车间原控制系统由德国STEINICKER公司实行，采取Siemens S5软/硬件集成。经过此次改造，新系统硬件全部升级为Siemens S7系列PLC，其中CPU为1块S7 416⑵，通讯、运算能力及稳定性相比原系统大幅提升。软件方面，采取最新的Siemens Braumat Classic V5.3，双服务器冗余结构，在确保工艺24小时不中断的连续运转之余，Braumat独有的各种组件及功能也令用户在工艺改进、生产管理等诸多方面获益很多。通讯结构由两层网络构成 ：底层现场总线采取久经考验表现出色的Profibus-DP，连接AS站及包括远程I/O在内的各ET⑵00M站；上层终端总线为工业以太网，使得配方服务器与AS站之间快速、稳定互联。控制系统框图见图1。图1 控制系统框图

技术难点及解决办法 系统自1991年投产以来，为青岛啤酒2厂的生产发挥了重要作用。但是，经过13年的连续运行，加上现场条件的限制（环境温度较高），最近几年，系统数次出现死机现象。且故障常常产生在夏季，正值啤酒生产的旺季，成为2厂生产中的1大瓶颈集体土地却按国有土地拆迁怎么办。为此青岛啤酒2厂痛下决心，在又1个生产旺季来临前夕升级老系统。由此便引出本项目最大的1个难点 ：为了不至于影响生产被强拆了怎么办有什么措施，特别为了不使后续的发酵工段遭到影响，现场只有7天切换时间。7天之内，包括老系统硬件撤除、新系统硬件安装、接线、通讯集成、软件安装、调试、SAT在内的1系列工作必须全部完成。第8天必须恢复每天6个批次以上的正常产酒能力。不但如此，在老系统投产至今的10多年时间里违建不签字房子会被强拆吗，还历经了两次较大的改造。而这两次改造并没有留下任何文档资料，这样1来，本来的接线图纸参考价值就变得非常有限，完全不足以应付如此紧急的切换任务，控制系统的硬件切换显得特别艰巨。巨大的压力摆在每个项目组成员的眼前。面对挑战，项目组应对以积极的态度和严谨的风格，从项目展开的第1天起就全力配适用户对现场每片端子、每根接线展开排查，重新绘制准确的老系统接线图纸。同时紧锣密鼓地展开新系统硬件的设计与分包集成工作，反复论证各种方案以寻求最良好量、最小时间与本钱的最好组合。其后的事实证明，所有人在现场调试前两个月里的努力都没有白费，现场断电宣布切换开始72个小时后，系统硬件1次性切换成功，为随后的软件调试成功、恢复产酒能力及优化原有工艺打下了坚实基础。本项目的另外1个难点在于，经过量年生产运行和数次改造，STEINICKER既没有留下、用户也没有总结出1份可用作工程实行根据的工艺描述。针对这1困难，项目组1面加强与用户的技术澄清，1面与来自德国西门子的啤酒行业自控专家密切合作，从本来的S5程序中解读现场工艺的点滴细节。严谨周到的工风格格终究赢来了丰富的成果，不但在时间极其紧张的SAT阶段提早1天恢复系统产酒能力，而且经过量处优化与调解，使得生产比改造之前更加顺畅稳定高效，完全解决了困扰青岛啤酒2厂的夏季生产瓶颈问题。项目采取的新技术及效果 Braumat V5.3新系统在青岛啤酒2厂糖化车间的利用，使得这1凝聚了西门子30年啤酒行业工程经验的流程管理与信息系统在其全球800多套安装的业绩薄上又写下浓墨重彩的1笔。而新版本灵活、强大的各功能组件，也令我们的用户获益非浅。● 操作界面Braumat的操作界面专为啤酒行业度身定做，丰富多样的设备图标、功能强大的控制面板、简洁直观的信息反馈大大降落了操作人员的劳动强度，较之本来的模拟屏，操作更加可靠、便捷。图2 操作界面 图3 订单/批次计划系统 图4 批报表

● 订单/批次计划系统Braumat的订单/批次计划系统使用户全面管应当前运行及计划中的订单/批次成为可能。在此环境下用户不但可以定制、发布、撤销订单/批次，也能够追踪、监视当前批次的运行状态，并且还预留了与未来上层信息管理系统的接口。● 批报表对批量生产行业来说，连续生产领域常见的报表（年报/月报/周报/班报）已不足以胜任，当今寻求高质量、低能耗的生产管理迫切需要即时了解、事后追溯每批次、每步序的关键生产数据。Braumat的批报表功能应运而生，充分满足这1核心用户需求，使得用户生产主管对每订单、每批次的生产质量都了然于胸。用户总结 经过细致的调研、论证，我厂决定对原有糖化工段自控系统进行升级改造。由于对软、硬件的熟习程度等诸多有益因素，上海西门子自动化有限公司终究在糖化自控改造项目的招标中中标。在合同甲、乙双方的良好沟通，精诚合作下，技术人员克服了工期短，任务重的不利因素，1次试车成功，使项目在既定的工期内得以顺利竣工。同时，在改造实行进程中，我们也深为上海西门子自动化有限公司工程人员所表现出的专业、敬业、务实所敬佩。新系统运行以来得到西门子公司的大力支持及关注，稳定性及自动化水平得以大幅度提升，故障率明显降落，到达了预期效果。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章