最好中州铝业生产保障中心检修车间安装新增7外

中州铝业生产保障中心检修车间安装新增7#外排泵侧记

【铝道】 7#外排泵系统调整、阀芯安装连夜完成，减速机油已更换，减速机联轴器连接好，具备试车我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多条件。 5月20日调度会上，听完汇报后的生产保障中心负责人孙铁成如释重负，连声说好。这标志着在第二氧化铝厂等单位的有力配合下，为期10天10夜的溶出车间沉降工序新增180立方外排泵如期安装成功。

新增7#外排泵，将有效缓解赤泥外排压力，中州铝业领导非常重视，强调在保证安全、质量的前提下，施工进度一定要快。

5月9日，生产保障中心当仁不让、临危受命，承担起外排泵的安装任务。孙铁成强调： 时间紧，任务重。检修车间必须优化施工组 织模式，挑选精兵强将组成现场安装突击队，车间领导紧盯一线，靠前指挥。

其工作原理是由高压油泵向工作油缸供油然而，难度比想象的要大。泵体重量总共超过100吨，单单一个曲轴箱就将近60吨。因作业空间狭小，受场地及吊装条件的限制，大型吊证设备进不去，卷扬无法设置，厂房内仅有10吨重的电葫芦，要想在短时间内将长5.3米、宽2.8米、高2.3米的外排泵曲轴箱及各种泵体附件，由30米外的厂房外精 确运送到厂房内基础上，倒运任务可谓困难重重，压力不小。

这可难不倒起重经验丰富的检修人。项目的负责人起重技师李增波可不是轻易服输的主，依靠自己扎实的技术理论和丰富的实战经验，早就提前对现场场这是由于：1）地进行过数次的仔细测量与计算，构思出用废旧的H型钢设置倒运平台支架，自制专用托排与滚杠、依靠厂房内电动葫芦辅以滑轮组进行牵引，倒运至厂房。进入厂房，再设置钢轨平台，将设备本体进行转向移动，直至准确将设备移送到固定基础上，然后，加装焊接调整支架调整泵体，这样一点儿一点儿地精雕细琢，*终能将整个泵体安装到位。

方案一经确定，便拉开了会战的序幕。众人拾柴火焰高。本次外排泵安装，工作劳动强度大，施工条件艰苦，检修车间负责人不分昼夜轮班在现场指挥，与施工人员一道解决技术瓶颈难题，督查安全作业。特别是检修车间主任郎忠兴几天几夜顾不上回家，饿了就随便吃点东西，累了就在办公室休息一会，便又出现在检修现场。

在之前，车间安装该类外排泵的经验少之又少，为确保安装步骤正确，每个接触面在试车过程中不出现漏点，郎忠兴联系到设备厂家，不厌其烦地反复请教安装步骤及每个安装环节的注意要领，然后传授给现场作业人员。倒班项目负责人李增波、宋志平配合默契，心有灵犀，当班合理安排，协调指挥，使每个班次进度按计划稳步推进，体现出了高超的起重技术功底和指挥艺术，还积极为下个班创造条件，互相提醒和嘱咐： 老宋，由于设备体积大，厂房受柱子限制开口到极限，设备刚好能够通过，设置的型钢平台一定要准确，不能有丝毫偏差，不然设备出现倾斜，将会造成进入困难。

增波，设备进入厂房内后，需要利用轨道转向，要多领黄油对轨道润滑，有助于减少摩擦，才能将设备移动到位。

他们用实际行动带动了施工人员的热情，使吊装倒运和安装一气呵成，进度无间歇。还有周志新、刘国庆等车间骨干，都为整个安装大修付出了智慧和力量。他们似乎忘却了自己的年龄，克服了自己生理的极限，每班尽*大努力完成计划进度，下班了往往是浑身觉得酸疼，可到了上班浑身却又有了使不完的劲儿。

小滚杠 力擒 大家伙 。当外排泵安装到位后，郎中兴忍不住为大家的智慧和努力点赞： 此次新增外排泵的倒运安装，设计了完善的超重设备滚杠倒运设施，圆满解决了厂房内无法利用大型起重机进行超重物体吊装的难题，这为以后大型设备的整体拆除更换积累了经验，具有非常实用的借鉴和推广意义。