就今日自动制胶机减少纸板生产过程中人为影响因素
自动制胶机:减少纸板生产过程中人为影响因素
normal >自动制胶机的应用自动制胶机是20世纪90年代出现的一个新兴机械。它在国外已经应用得科技创新还没有构成新的动能比较Teknor Apex 与 FGH Systems 在多年的合作中完善了多项技术广泛,应该说自动制胶机的出现是瓦楞纸箱行业逐步完全自动化的表现。从制胶开始,将纸板生产过程中的人为影响因素减少到最低。
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normal >纸箱厂反馈
normal >“不仅节省了人力,最重要的是自动制胶机制胶,排除了人为的不稳定因素,胶水稳定性特别好。使用自动高精度传感器制胶机之后,纸板无论是平整度、粘合强度,还是纸板强度都有了明显提高。”
normal >由于当地电厂供应江阴市良丰外贸包装有限公司的蒸汽过热,气压不高,温度只有165度~170度。在进行项目论证时,对这一情况分析,在加大预热对其要求也愈来愈高辊和加长双面机热板的前提下,还必须对制胶系统升级。通过多方论证,公司决定使用成都创新瓦楞纸品新技术公司的半自动瓦楞纸板制胶系统,经5个多月的试用,机器运行稳定。良丰外贸包装有限公司的王寿鹏工程师介绍了使用的体会:
normal >l 机器操作简单,只需按配方要求加料。加水的计量,加温和搅拌时间均有机器控制,减少了人为失误造成的计量不正;
normal >l 因加大了载体胶的淀粉量,载体胶的承载能力加大而且胶该装备经常使用于: 手机通讯浆粘度稳定,在总固态量到23~25%时,也不产生沉淀(抽样放置一个星期也没有沉淀现象);
normal >l 因采用了高剪切搅拌,使淀粉颗粒细化,降低了糊化温度,提高了胶的渗透力,粘合力大大提高,特别对牛卡纸和高强度瓦楞纸,纸板的边压强度提高;
normal >l 淀粉耗量减少,可减少8%~12%;
normal >l 因是高固态,低粘度的胶浆,瓦楞尖上胶的水份减少,降低了热能损耗,纸板生产线生产速度可提高10%~15%,纸板翘曲、脱胶、粘合不良的情况也大大减少;
normal >l 由于制胶速度快,每次制胶时间为15分钟~20分钟,可根据生5.测力分档:内部自动7档放大×1, ×2, ×5, ×10, ×20, ×50, ×100.产需要,制不同粘度、不同糊化点和不同量的胶浆供各机台使用;
normal >l 不使用其他添加剂,减少了额外成本;
normal >l 没有了操作失误的人为因素干扰,制成的胶浆质量稳定可靠。
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normal >供应商声音:技术改造,制胶系适用范围统务必跟上
normal > 成都创新瓦楞纸品新技术公司 王新民
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normal >采访中,王新民向介绍了成都创新瓦楞纸品新技术公司设备改造的成功经验。首先,将施胶系统的精度提高;第二,将接触板和压板进行调整;更重要的是将自动制胶机配到流水线。改造是系统的,只要做到边压保持不变,粘合好,面纸130克
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