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wsz-2m3/h地埋式污水处理设备装置

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水可以考虑返回至前端预处理系统使用，降低药剂费用；另一方面纳滤浓水可以考虑硫酸钠冷冻结晶，做硫酸钠副产品；第三，纳滤产水可以得到纯度较高的氯化钠溶液，有利于后续工艺的多样性选择。　　虽然目前考虑到投资和运行成本，有部分工程公司主推脱硫废水直接利用烟道余热蒸发等工艺，但是市场综合测试反馈下来，这样的系统并未能有效降低成本，而且存在一定的运行风险。　　固化单元，目前电厂应用最多的工艺应该是MVR、烟道蒸发。其中MVR工艺相对成熟，在零排放系统中普及较广，脱硫废水系统中MVR工艺包常规考虑最终得到氯化钠纯盐产品（工业盐一级标准）。　　烟道蒸发工艺中，通过长期的数据模拟、实际案例验证，其中烟道旁路蒸发工艺更具有优势，适合目前脱硫废水零排放系统，两者工艺说明如下：　浓缩减量单元，主要含膜法和热法，可选择的工艺较多，而且没有绝对性。该工艺单元主要目的：将高盐废水浓缩减量，减少MVR或旁路烟道蒸发系统水量，提高运行经济性、稳定性。　　膜法浓缩工艺中，应用最多的是蝶管式反渗透（DTRO）、电渗析（ED）。　　其中DTRO工艺，膜片主要以美国、德国等进口为主，部分主体配件可进口、可国产，系统进水最经济TDS范围为40-60g/L；实际出水氯化钠浓度可浓缩至100-120g/L。但是DTRO运行压力较高，可达120Bar，单支膜通量有限，在设备占地和投资方面，会有些劣势。其中江苏利港电厂脱硫废水零排放系统中，DTRO工艺就存在一些运行问题，后来进行了工艺改造。脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到！　　解决办法：　　1、延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等　　2、前面增加反硝化池　　二、总氮为什么会超标！　　1、氨氮超标　　参考上个单元的氨氮为什么超标？　　2、缺少碳源　　在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！　　解决办法：按CN比4~6，投加碳源　　3、内回流r太小　　AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！　　解决办法：提高内回流比r在200~400%　　4、反硝化池环境破坏　　这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！

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